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锥齿轮参数、单齿模型与渗碳淬火工艺
锥齿轮材料选用 snc815 渗碳钢,其化学成分如表1所示。分析所用锥齿轮参数如表2所示。考虑到运算效率和经济性,分析时对工件进行了简化处理,取锥齿轮的一个齿进行模拟,并将该齿与其余轮齿的接触面作为对称面。对单齿模型划分四面体网格时,将网格数量设定为60000个。
锥齿轮的渗碳工艺为:预热550℃,在渗碳炉中强渗2h,碳氛为1.1%;在渗碳炉中扩散2h,碳氛为0.78%。显然,扩散期与强渗期的时间比为1∶1。
锥齿轮的淬火工艺为:初始设计淬火温度为 840 ℃;使用快速淬火油进行淬冷时油温为60 ℃。

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球面齿轮制造技术现状与发展趋势
球面齿轮是一种新型齿轮传动机构,因具有两个自由度且可实现精i确的定传动比,---夹持价格,而广泛应用在仿生机械关节、机器人关节等领域。通过回顾球面齿轮发展历程,---夹持厂家,针对具有应用前景的渐开线环形齿球齿轮,对其制造工艺技术及装备发展趋势进行综述,并给出了今后需要解决的关键技术。
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齿轮工件和车齿刀具分别以角速度 ωw 和 ωc 按给定传动比同步回转,同时齿轮工件以给定速度 f 轴向进给。设齿轮工件与车齿刀具的回转运动传动比为 iwc,即有 ωs = iwcωc;设轴向进给与车齿刀具回转运动的传动比为 i,---夹持生产厂家,即有 f = iωc。但对于斜齿轮加工,齿轮工件须附加一个差动回转运动 δωw,即 δωw = f( tanβw /rw ) ,以上关系同时也确定了齿轮工件回转角 φw 和轴向进给位移 s 两个参数与车齿刀具回转角 φc 的关系,
通过坐标变换建立车齿刀具和工件的运动学关系,宜宾---夹持,设定如下坐标系: s1( o1-x1y1z1 ) 为车齿刀具的静止参考坐标系,sc( oc-xcyczc ) 与车齿刀具固联,并绕 z1 轴回转,其初始位置与 s1 重合。坐标系 s2 ( o2- x2y2z2 ) 为齿轮工件的静止参考坐标系,sw ( ow - xw yw zw ) 与齿轮工件固联,绕 z2 轴旋转并轴向移动, 其初始位置与 s2 重合。各坐标系之间的变换矩阵为:
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