二次精刮是指在一次精刮之后，再次对表面进行精细刮削，以获得更高的表面。二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等。
提高表面光洁度：二次精刮可以进一步提高零件的表面光洁度，使其平滑、光亮，从而提高零件的美观度和使用性能。
减少表面粗糙度：通过二次精刮，mytec hydraclamp生产厂家，可以减少零件表面的粗糙度，使其平滑，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。
提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。
减少应力：二次精刮可以减少零件表面的应力，从而提高零件的抗i疲劳性和稳定性，延长使用寿命。
总之，二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等，广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。
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刮板输送机在工作过程中装煤位置随着与其配套的采煤机位置变化而变化，无论从机尾到机头哪个位置装煤都需运至机头卸煤，因此刮板输送机上装煤量在实时变化，减速器传递的扭矩也在实时变化;同时刮板输送机在运行过程中经常出现刮板链刮卡和压溜等现象，导致减速器传递的扭矩变化较大，减速器的工作温度、轴承振动等运行参数都在实时变化。
刮板输送机在井下工作面的工作环境决定了大功率减速器结构设计、运行数据实时监测及分析的难度非常大。
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齿轮是现代工业生产中常用的传动部件，通过优化齿轮加工中的工艺参数，能提升齿轮的承载能力与寿命。对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的研究工作能---传统加工技术中的缺点，有利于提高齿轮加工与精度，提升加工工作效率。本文参考空间啮合原理，对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面进行了分析。 圆柱齿轮加工方式现代---已有大量的切向滚齿加工的研究成果，但多局限于加工标准齿面的滚刀几何设计，对滚齿修形齿面的研究较少。设计滚齿加工参数，对修形齿面进行加工，来提高减振降噪效果的研究有重要的现实意义。
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