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目前,尚未查到对钢制齿轮硫氮共渗后摩擦磨损性能评估的研究。因此,本文作者采用不同表面处理技术制备各种钢制齿轮,包括未处理、氮化处理、渗碳淬火、高频淬火、硫氮共渗和氮化+硫氮共渗,并对无润滑条件下各种齿轮的磨损性能进行评价。结果表明:---氮化处理对减少齿轮的磨损是有效的。
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鉴于上述原因,深入研究不同影响因素下切屑厚度的变化趋势,对于优化刀具几何结构和工艺参数,---切削性能具有重要意义。
本文基于车齿刀具空间几何数学建模,提出车齿刀具切削刃型线矢量方程式,进而根据车齿工艺运动学提出切屑法向厚度计算模型,实现切屑任意点处的法向厚度的描述。后围绕刀具工艺参数进给量、车齿刀具螺旋角及其设计前角对切屑法向厚度的影响进行了分析。
车齿工艺的运动学原理
车齿是基于空间交错轴圆柱齿轮啮合原理的齿轮加工工艺。车齿工艺运动学原理如图 1 所示,车齿刀具与齿轮工件轴线中心距为 a,轴交角为 σ。轴线中心距 a ---车齿刀具与工件圆柱---切,σ 则须---两者节圆柱面上的螺旋线相切。

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通过摆线轮数控磨齿机介绍了数控机床直线轴的滚珠丝杆传动机构与回转轴转台的位置精度的测量方法,丽水液涨型工装,针对磨齿机的各轴定位精度提出了合理的误差补偿依据及方法,并通过数据验证分析其补偿效果。利用英国雷尼绍的激光干涉仪及各种光学镜组对西门子840d数控磨齿机进行实验,对测量的数据进行分析,结合其工作原理得到该机床误差补偿图表,再利用误差补偿技术对该摆线轮磨齿机各轴误差进行补偿。结果表明,要提高数控机床几何精度---机床性能,对直线轴滚珠丝杆的螺距误差补偿和回转轴转角误差补偿是一种合理且经济的方法。
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