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检测结果分析
渗碳淬火后的齿轮齿面硬度和强度较高，在后续的磨削过程中，绍兴可涨芯轴，磨粒起着切削、刻划和滑擦作用，磨削热的产生和释放是影响磨削烧i伤程度的主要原因，砂轮和磨削参数对于磨削热的产生起到了---关键的作用，切削液及渗层碳浓度对于磨削热的释放有着决定作用，可涨芯轴厂家，所以，在磨削过程中一旦磨削热导致的齿轮表面温度超过 350 ℃ 而低于 ac1 点，渗碳表面的马氏体会被回火软化，转变成回火屈氏体或回火索氏体，一般称之为回火烧i伤，如果表面温度超过 ac1 甚至在 accm以上，此时在磨削液的冷却作用下，在渗碳表面会直接形成二次淬火马氏体，一般把这种烧i伤叫做淬火烧i伤，在光学显微镜下观察，其典型特征是烧i伤处能观察到明显的月牙形---组织形貌，白区对应的二次淬火区，硬度---，黑区对应的回火软化区，可涨芯轴价格，硬度下降明显。文献也---，可涨芯轴生产厂家，磨削齿轮时砂轮选择不当，进刀量大，使摩擦应力陡增，摩擦应力与热应力，组织应力共同作用，会将材料表面拉裂。
磨削烧i伤会削弱齿轮表面的压应力，甚至引起拉应力，拉应力在过渡层中的变化很容易产生微裂纹，在后续循环载荷作用下，齿轮的疲劳强度和使用寿命会受到较大的影响，齿面过早地磨损和点蚀，造成齿轮早期失效。
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工艺优化结果
为了解决锥齿轮的变形问题，需要调整渗碳淬火的工艺参数。淬火温度越高，油淬时油和工件的温差越大，产生的收缩变形就越大，冷却时间就会变长，马氏体相变时的组织应力也就越大，会增加锥齿轮的变形。淬火介质温度(指油温)越高，锥齿轮与冷却介质的温差越小，冷却收缩的变形就越小，淬火时产生的热应力也就越小，且淬火时马氏体含量越小，相应的体积膨胀减弱，锥齿轮的变形也会变小。本文将锥齿轮的淬火温度设置为820 ℃，淬火油温设置为40 ℃、60 ℃、80 ℃、100 ℃ 4种情况，分别进行了变形分析。表3所示为各工艺参数下的锥齿轮变形。分析发现，在淬火温度 820 ℃ 和油温 100 ℃的条件下，锥齿轮的大端变形和小端变形都小。为了优化锥齿轮的渗碳淬火工艺，可将淬火温度调整为820 ℃，油温设定为100 ℃。
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回转轴c的误差测量与补偿
雷尼绍激光干涉仪回转轴测量原理：数控机床的回转轴转角误差测量方法与直线轴误差测量的原理相同，只需把测量移动反射镜的直线长度变化量通过三角函数关系改为激光角度反射镜的角度变化量。
在实际测量中使用到的是雷尼绍xr20-w无线型回转轴校准装置。该装置上的---角度反射镜还带有---的小马达。将xr20-w安装在机床回转轴转台的中心处，通过内部---的光栅系统和驱动器可以使角度反光镜小转台进行转动。
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